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為什么在大連機(jī)械零部件加工孔要比加工外圓困難?

2023-02-22 10:18:07

與外圓表面加工相比,孔加工的條件要差得多,大連機(jī)械零部件加工孔要比加工外圓困難。這是因?yàn)椋?/p>


1)孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制,剛性差,容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng);


2)用定尺寸刀具加工孔時(shí),孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的相應(yīng)尺寸,刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度;


3)加工孔時(shí),切削區(qū)在工件內(nèi)部,排屑及散熱條件差,加工精度和表面質(zhì)量都不易控制。


鉆孔是在實(shí)心材料上加工孔的頭一道工序,鉆孔直徑一般小于 80mm 。鉆孔加工有兩種方式:一種是鉆頭旋轉(zhuǎn);另一種是工件旋轉(zhuǎn)。上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的,在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中,由于切削刃不對(duì)稱(chēng)和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時(shí),被加工孔的中心線會(huì)發(fā)生偏斜或不直,但孔徑基本不變;而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中則相反,鉆頭引偏會(huì)引起孔徑變化,而孔中心線仍然是直的。


常用的鉆孔刀具有:麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等,其中最常用的是麻花鉆,其直徑規(guī)格為 Φ0.1-80mm。


由于構(gòu)造上的限制,鉆頭的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度均較低,加之定心性不好,鉆孔加工的精度較低,一般只能達(dá)到 IT13~I(xiàn)T11;表面粗糙度也較大, Ra 一般為 50~12.5μm;但鉆孔的金屬切除率大,切削效率高。鉆孔主要用于加工質(zhì)量要求不高的孔,例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對(duì)于加工精度和表面質(zhì)量要求較高的孔,則應(yīng)在后續(xù)加工中通過(guò)擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來(lái)達(dá)到。


擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進(jìn)一步加工,以擴(kuò)大孔徑并提高孔的加工質(zhì)量,擴(kuò)孔加工既可以作為精加工孔前的預(yù)加工,也可以作為要求不高的孔的最終加工。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似,但刀齒數(shù)較多,沒(méi)有橫刃。


與鉆孔相比,擴(kuò)孔具有下列特點(diǎn):(1)擴(kuò)孔鉆齒數(shù)多(3~8個(gè)齒)、導(dǎo)向性好,切削比較穩(wěn)定;(2)擴(kuò)孔鉆沒(méi)有橫刃,切削條件好;(3)加工余量較小,容屑槽可以做得淺些,鉆芯可以做得粗些,刀體強(qiáng)度和剛性較好。擴(kuò)孔加工的精度一般為 IT11~IT10 級(jí),表面粗糙度Ra為12.5~6.3μm。擴(kuò)孔常用于加工直徑小于 的孔。在鉆直徑較大的孔時(shí)(D ≥30mm ),常先用小鉆頭(直徑為孔徑的 0.5~0.7 倍)預(yù)鉆孔,然后再用相應(yīng)尺寸的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔,這樣可以提高孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


擴(kuò)孔除了可以加工圓柱孔之外,還可以用各種特殊形狀的擴(kuò)孔鉆(亦稱(chēng)锪鉆)來(lái)加工各種沉頭座孔和锪平端面示。锪鉆的前端常帶有導(dǎo)向柱,用已加工孔導(dǎo)向。


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