在大連數(shù)控加工零件的任務(wù)就是保證在裝配后達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，從尺寸鏈的觀點(diǎn)看，就是解裝配尺寸鏈，也就是使其達(dá)到尺寸鏈封閉環(huán)的預(yù)定精度。根據(jù)裝配精度，也就是裝配尺寸鏈的封閉環(huán)，確定零件各組成環(huán)的公差與偏差，從而保證裝配精度。

(1)合理選取起刀點(diǎn)、切入點(diǎn)和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊。為保證工件輪廓表面數(shù)控車床加工后的粗糙度要求，精加工時(shí)，輪廓應(yīng)安排在較后一次走刀連續(xù)加工出來。認(rèn)真考慮刀具的切入和切出路線，盡量減少在輪廓處停刀，以避免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。一般應(yīng)沿著零件表面的切向切入和切出，盡量避免沿工件輪廓垂直方向進(jìn)、退刀而劃傷工件。

(2)選擇工件在數(shù)控車床加工后變形較小的路線。對(duì)細(xì)長零件或薄板零件，應(yīng)采用分幾次走刀加工到***后尺寸，或采取對(duì)稱去余量法安排進(jìn)給路線。在確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的引入長度和超越長度。

(3)對(duì)特殊零件采用“先精后粗”的數(shù)控車床加工工序。在某些特殊情況下，加工工序不按“先近后遠(yuǎn)”、“先粗后精”原則考慮，而作“先精后粗”的特殊處理，反而能更好地保證工件的尺寸公差要求。

生產(chǎn)批量較大、裝配精度要求較高時(shí)，若用互換法進(jìn)行裝配勢(shì)必造成參加裝配的零件（組成環(huán)）的加工精度要求很高，這將給加工帶來很大困難，有時(shí)甚至很難達(dá)到。采用選擇裝配法時(shí)，可在保證較高裝配精度情況下，降低參加裝配的各組成環(huán)的加工精度，或者說可用較低精度的零件，實(shí)現(xiàn)較高的裝配精度。

選擇裝配法有直接選配、分組選配和復(fù)合選配三種方法。

直接選配法是憑經(jīng)驗(yàn)、手感選擇合適的零件進(jìn)行裝配。這種方法雖然簡(jiǎn)單，但其裝配的質(zhì)量、速度都取決于操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，很難組織流水裝配，應(yīng)用不廣泛。

分組選配法足將組成環(huán)按其實(shí)際尺寸大小分為若干組，各對(duì)應(yīng)組進(jìn)行裝配，同組內(nèi)具有互換性。

分組裝配法必須注意以下幾點(diǎn)：

(1)參加裝配的各組成環(huán)的公差必須相等，這樣才能保證各組裝配精度都能符合原來的要求。

(2)組成環(huán)的分組數(shù)（或公差的放大倍數(shù)）必須相等。公差放大（增加）的方向必須相同，否則不能保證裝配要求。

(3)分組后的公差不能任意縮小，必須大于其形狀誤差與表面粗糙度之和，一般分組數(shù)為2～4組。

(4)為保證分組后各組的零件都能配套，各組成環(huán)的尺寸均應(yīng)符合正態(tài)分布。