大連機(jī)械零部件加工時發(fā)現(xiàn)壓鑄件裂紋原因，若是壓鑄毛坯本來就裂了？與材料有一定關(guān)系，與模具溫度均衡性也有一定關(guān)系，與模具結(jié)構(gòu)也有一定關(guān)系。若是加工后加工面上有裂紋一樣的缺陷？產(chǎn)品內(nèi)部熔合不好或有渣，與工藝參數(shù)，模溫，料溫等有關(guān)。壓鑄件裂紋產(chǎn)生的原因有以下幾點：

　　1.壓鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉(zhuǎn)折處的成型收縮受阻。

　　2.模具溫度和澆注溫度較低，產(chǎn)生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固后強(qiáng)度不夠，容

　　易開裂的現(xiàn)象，特別是遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的部位更容易出現(xiàn)。

　　3.壓鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大，增大了壓鑄機(jī)的脆性。

　　4.壓鑄合金雜質(zhì)含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。

　　5.推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾

　　斜，使壓鑄件開裂。

　　6.成型零件強(qiáng)度不夠，特別是細(xì)長的型芯，在填充時，產(chǎn)生扭曲變形，妨礙壓鑄件的順利脫模。

　　7.成型零件表面沿脫模方向有側(cè)向凹坑，或因成型零件的脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

　　解決壓鑄件產(chǎn)生裂紋的辦法是：

　　1.改善壓鑄件的結(jié)構(gòu)，加大過渡圓角，減少壁厚差。

　　2.提高模具溫度和澆注溫度，改善合金液的流動狀態(tài)。

　　3.縮短壓鑄件的留模時間，特別是熱脆性大的壓鑄合金，如鋅含量較高的鎂合金，更應(yīng)縮短留模時間。

　　4.控制合金中雜質(zhì)以及鐵和硅的含量。

　　5.調(diào)整推出元件的位置及加強(qiáng)推板導(dǎo)向零件的導(dǎo)向作用，使推出力均衡。

　　6.加強(qiáng)型芯的強(qiáng)度、剛性和光潔程度，以及加大型芯的脫模斜度和光潔程度。