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大連機(jī)械零部件加工壓鑄件裂紋原因及處理辦法

2022-05-27 14:14:59

大連機(jī)械零部件加工時發(fā)現(xiàn)壓鑄件裂紋原因,若是壓鑄毛坯本來就裂了?與材料有一定關(guān)系,與模具溫度均衡性也有一定關(guān)系,與模具結(jié)構(gòu)也有一定關(guān)系。若是加工后加工面上有裂紋一樣的缺陷?產(chǎn)品內(nèi)部熔合不好或有渣,與工藝參數(shù),模溫,料溫等有關(guān)。壓鑄件裂紋產(chǎn)生的原因有以下幾點:

  1.壓鑄件的壁厚不均勻,薄壁和厚壁的相接處以及轉(zhuǎn)折處的成型收縮受阻。

  2.模具溫度和澆注溫度較低,產(chǎn)生填充不良,造成金屬基體未完全熔合,凝固后強(qiáng)度不夠,容

  易開裂的現(xiàn)象,特別是遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的部位更容易出現(xiàn)。

  3.壓鑄件的留模時間過長,使壓鑄件晶粒粗大,增大了壓鑄機(jī)的脆性。

  4.壓鑄合金雜質(zhì)含量過高,降低了合金的可塑性,特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。

  5.推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻,使壓鑄件各部不能同時脫模,在脫模過程中,會造成脫模傾

  斜,使壓鑄件開裂。

  6.成型零件強(qiáng)度不夠,特別是細(xì)長的型芯,在填充時,產(chǎn)生扭曲變形,妨礙壓鑄件的順利脫模。

  7.成型零件表面沿脫模方向有側(cè)向凹坑,或因成型零件的脫模斜度太小,表面的研磨不充分,引起脫模阻力增大,壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

  解決壓鑄件產(chǎn)生裂紋的辦法是:

  1.改善壓鑄件的結(jié)構(gòu),加大過渡圓角,減少壁厚差。

  2.提高模具溫度和澆注溫度,改善合金液的流動狀態(tài)。

  3.縮短壓鑄件的留模時間,特別是熱脆性大的壓鑄合金,如鋅含量較高的鎂合金,更應(yīng)縮短留模時間。

  4.控制合金中雜質(zhì)以及鐵和硅的含量。

  5.調(diào)整推出元件的位置及加強(qiáng)推板導(dǎo)向零件的導(dǎo)向作用,使推出力均衡。

  6.加強(qiáng)型芯的強(qiáng)度、剛性和光潔程度,以及加大型芯的脫模斜度和光潔程度。

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