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大連數(shù)控加工壓鑄模具制作的過程，大致分為以下幾個(gè)步驟：
1.利用三維模具制作軟件（如PRO/E，UG等）制作好物件的三維圖形。 2.分模。（根據(jù)物件的形體復(fù)雜程度分為二片或三片以上的模具。） 3.將分好的各片模具分別編程（三維模具制作軟件大都包含此功能），記錄成可供各種數(shù)控雕刻機(jī)識(shí)別的文件。
4. 編程文件傳輸給數(shù)控雕刻機(jī)，并由數(shù)控雕刻機(jī)雕刻成模具。
壓鑄模具制作的技術(shù)要求條件有以下要求：零件分別按GB/T4169.1-1984和GB/4170-1984中的1.1-1.9的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；定模板或動(dòng)定模座板間安裝平面的平行度按GB/T12555.2和GB/T12566.2的規(guī)定；導(dǎo)柱導(dǎo)套與動(dòng)模安裝面和定模座板面的垂直度按GB/T12555.2和12556.2的規(guī)定；圖紙中螺紋的基本尺寸按GB196，偏差按GB197，內(nèi)螺紋按GB197，內(nèi)螺紋按7H，外螺紋按6h等等。
數(shù)控壓鑄件加工余量一般放多少為適宜？
如果模具和夾具可以保證的情況下，0.2mm的加工余量挺好的。切的越多，出針孔、氣孔的幾率越大?？椎挠嗔啃枰纯咨詈桶文＝??？咨钤缴?，為防止拉模，只能加大拔模角，1度~1.5度。這樣孔大端的余量單邊0.4mm的話，孔小端的加工余量就挺嚇人的了。可能到1.5mm~2mm，加工的時(shí)候出現(xiàn)氣孔的幾率較大。像這種情況，一般用兩邊銷子碰穿來減小銷子的長度，避免出現(xiàn)較大的加工余量。
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