大連金屬制品沖壓加工對(duì)材料的要求:

沖壓所用材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系非常密切,其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設(shè)計(jì)、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命,還影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。在選定沖壓件的材料時(shí),不僅要考慮使用性能,還應(yīng)滿(mǎn)足沖壓加工和后續(xù)工藝性能要求。沖壓加工對(duì)材料的基本要求如下。

1、具有良好的沖壓成型性能

對(duì)于成型工序,比如拉伸、折彎、打段差、凸包等,材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能,即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性,否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等,造成修模的困難。對(duì)于分離工序,則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表面質(zhì)量

材料表面應(yīng)光潔平整,無(wú)缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料,成型時(shí)不易破裂,不易擦傷模具,制件的表面質(zhì)量也好。

3、材料的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙僅適用于一定厚度范圍的材料,若材料厚度公差太大;不僅直接影響制件的質(zhì)量,還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、整形等工序中,有可能因厚度正偏差過(guò)大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。

對(duì)沖壓件的零件工藝分析后可用軟件自動(dòng)編程或手工編程，程序輸入數(shù)控裝置后通過(guò)功放自動(dòng)控制步進(jìn)電機(jī)，帶動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)和工件相對(duì)電極絲沿X、Y方向移動(dòng)，完成平面形狀的加工。數(shù)控裝置自動(dòng)控制工件和電極絲之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的同時(shí)，檢測(cè)到的放電間隙大小和放電狀態(tài)信息經(jīng)變頻后反饋給數(shù)裝置來(lái)控制進(jìn)給速度，使進(jìn)給速度與工件材料的蝕除速度相平衡，維持正常的穩(wěn)定加工。